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1.生產(chǎn)廠家：廣東中天儀器股份有限公司

2.主要技術(shù)參數(shù)

2.1 測試環(huán)境條件

環(huán)境溫度為 25℃、相對濕度≤85%RH、試驗箱內(nèi)無試樣(除特別說明外) 條
件下。

2.2 設(shè)備型號

ZOT-40-150

2.3 設(shè)備名稱

防爆型恒溫恒濕箱

2.4 標(biāo)稱內(nèi)容積

320L

2.5 內(nèi)箱尺寸

W800mm×D500mm×H800mm

2.6 外形尺寸

W1100mm×D1400mm×H1900mm  (參考，以實際設(shè)計為準(zhǔn)；) 
注：不包括外形凸出部分(如鉸鏈、電纜孔蓋、 箱體頂部部件等)。

2.7 溫度范圍

-20℃~+150℃

2.8 升溫速率

3℃/min  (-20℃~+100，空載非線性)

2.9 降溫速率

1℃/min  (+100~-40℃，空載非線性)

2.10 溫度波動度

≤±0.5℃

2.11 溫度偏差

≤ ±1℃ (空載，溫度穩(wěn)定后測得)

2.12 溫度均勻度

≤2℃ (空載，溫度穩(wěn)定后測得)

2.13濕度范圍

20%RH─98%RH

2.14濕度波動度

+2.5%RH(空載，溫度穩(wěn)定后測得)

2.15濕度均勻度

<3%RH(空載，溫度穩(wěn)定后測得)

2.16運行噪音

≤75dB

2.17電源容量

19.5kVA

2.18 重量(參考)

750 kg

3.工作原理

3.1 圖示(參考， 以 實際設(shè)計為準(zhǔn))

3.2  溫度控制

試驗箱運行時， 控制器驅(qū)動循環(huán)風(fēng)機運轉(zhuǎn)， 循環(huán)風(fēng)機帶動葉輪轉(zhuǎn)動， 葉 輪驅(qū)動空氣調(diào)節(jié)通道內(nèi)的氣體往試驗空間一側(cè)運動， 由此造成空氣調(diào)節(jié)通道 內(nèi)葉輪出風(fēng)口一側(cè)的正壓和進風(fēng)口一側(cè)的負(fù)壓， 在葉輪出風(fēng)口一側(cè)正壓和進 風(fēng)口一側(cè)負(fù)壓的共同作用下， 試驗空間內(nèi)氣體經(jīng)回風(fēng)口擋板通風(fēng)孔流入空氣 調(diào)節(jié)通道， 并經(jīng)加濕器、蒸發(fā)器或加熱器的預(yù)處理后， 經(jīng)葉輪驅(qū)動并經(jīng)出風(fēng) 口擋板通風(fēng)孔均勻地流入試驗空間， 實現(xiàn)試驗空間溫度場的均勻調(diào)節(jié)， 后 經(jīng)由回風(fēng)口擋板通風(fēng)孔流入空氣調(diào)節(jié)通道， 進入下一個氣體循環(huán)過程。氣體 循環(huán)過程是一個連續(xù)的過程。控制器根據(jù)試驗箱設(shè)定的溫度和通道擋板出風(fēng) 口處溫度傳感器檢測到的溫度值，需要對制冷量或加熱量進行 PID  調(diào)節(jié)，
從而實現(xiàn)試驗空間的溫度場的均勻、穩(wěn)定。

4.試樣說明

4.1 適用范圍

適用于對電工、電子及其它產(chǎn)品、零部件、材料在高低溫、高溫高濕環(huán)境下儲存、和使用時的適應(yīng)性試驗。

4.2 試樣禁止

本試驗設(shè)備禁止：
(1)腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗或儲存；
(2)生物試樣的試驗或儲存；
(3)強電磁發(fā)射源試樣的試驗或儲存；
(4)放射性物質(zhì)試樣的試驗或儲存；
(5)劇毒物質(zhì)試樣的試驗或儲存；
(6)試驗或儲存過程中可能產(chǎn)生劇毒物質(zhì)的試樣的試驗或儲存。

4.3 負(fù)載條件

為使試驗數(shù)據(jù)真實、有效， 試驗負(fù)載應(yīng)同時滿足以下條件： (詳見“GB／T

5170.1-2016  電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗設(shè)備檢驗方法 第 1 部分：總則”中的“7 檢驗負(fù)載”)
(1)負(fù)載的總質(zhì)量在每立方米工作室容積內(nèi)放置不超過 80kg；
(2)負(fù)載的總體積不大于工作空間容積的五分之一；
(3)在垂直于主導(dǎo)風(fēng)向的任意截面上，負(fù)載面積之和應(yīng)不大于該處工作 空間截面積的三分之一，負(fù)載置放時不可阻塞氣流的流動。

5.結(jié)構(gòu)特征

5.1 保溫圍護結(jié)構(gòu)

(1)  外壁材料： 優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，厚度 1.5mm，表面噴塑烤漆(可根據(jù)客 戶提供色板)；
(2)  內(nèi)壁材料： 鏡面不銹鋼板 SUS304，厚度 1.2mm，滿焊并加強處理
(3)  保溫材料：高密度硬質(zhì)聚氨酯泡沫+高密度玻璃纖維，厚度 100mm；
(4)  內(nèi)箱底板補強，承重 500 公斤以上；

5.2 空氣調(diào)節(jié)通道

風(fēng)機、加熱器、加濕器 干燒防止器、 蒸發(fā)器、排水裝置、溫濕度傳感器

5.3 標(biāo)準(zhǔn)配置

(1)  引線孔： Φ150mm ，4個(帶硅膠塞和蓋；左、右側(cè)各 2個)；
(2)  承重型樣品架
<1>材質(zhì)：不銹鋼 SUS304       <2>數(shù)量： 2 層；
<3>承重： 100kg／層；
(3)  腳輪： 4 個；
(4)  調(diào)整腳： 4 個。

5.4 門

(1)  雙開鉸鏈門(防爆壓桿式門鎖)；
(2)  門與箱體之間采用雙層硅橡膠密封條， 耐高低溫和濕熱， 抗老化， 保
證密封性能；
(3)  門框備防結(jié)露電熱裝置；
(4)  大門左右兩側(cè)及大門中間各安裝 2 件 ?8mm 防爆鏈條(共 6 件)；

5.5 觀察窗

(1)大門上設(shè)計多層真空鍍膜鋼化玻璃觀察窗
(2)觀察窗內(nèi)頂部設(shè)置照明燈(控制開關(guān)在箱體外部控制面板上)；
(3) 玻璃貼防爆膜， 觀察窗內(nèi)側(cè)帶防爆鋼絲網(wǎng)以防止產(chǎn)品爆炸對玻 璃的沖擊碎片。

5.6 循環(huán)風(fēng)機

不銹鋼離心風(fēng)機

5.8 機械室

制冷機組、接水盤、排水孔。

5.9 加熱加濕器

(1) 不銹鋼電熱管，加水系統(tǒng)自動加水。
(1)  控制方式：無觸點等周期脈沖調(diào)寬， SSR  (固態(tài)繼電器)。

5.10  電源線孔及排
水孔

位于箱體背面。

6.制冷系統(tǒng)

6.1 工作方式

風(fēng)冷  機械壓縮二元復(fù)疊制冷

6.2 制冷壓縮機

日本松下渦旋壓縮機2臺 單臺功率7KW

6.3 冷凝器

風(fēng)冷型， 翅片管式換熱器

6.4 蒸發(fā)器

翅片管式換熱器

6.5 冷凝蒸發(fā)器

板式換熱器

6.6 節(jié)流裝置

熱力膨脹閥

6.7  制冷機組控制
方式

控制系統(tǒng)根據(jù)試驗條件自動調(diào)節(jié)制冷機組的運行工況。

6.8 制冷劑

R404A、R23  (臭氧耗損指數(shù)皆為 0)。

7.電氣控制系統(tǒng)   昆侖通泰溫濕度顯示屏+西門子PCL

7.1 數(shù)據(jù)記錄功能

具有帶電池保護的 SRAM，可保存設(shè)備的設(shè)定值、出力值、采樣值及采樣
時刻的時間，可在屏上手指觸摸實時滑動觀察數(shù)據(jù)。

7.2 試驗數(shù)據(jù)采集

(1)控制自帶存儲硬盤，采樣周期可以在顯示屏上設(shè)置，如果采樣
周期設(shè)定為 1.5min，則可以采集約 60 天)的數(shù)據(jù)。具備 USB 接口， 可下載歷史曲線和數(shù)據(jù)，用 EXCEL 等軟件可以打開處理(顯示    和打印)。
(2)接打印機(選購)：可按時間設(shè)置打印次數(shù)來打印試驗日期、設(shè) 定溫度、實測溫度、設(shè)定壓力、實測壓力。
(3)接 PC 機 (選購)：具備聯(lián)網(wǎng)功能， 實現(xiàn)集中監(jiān)控。通過集中監(jiān)控， 可 以記錄試驗數(shù)據(jù)， 在 PC 機里自動顯示曲線， 可直接打印， 記錄時間無限制。 文件大小取決于硬盤大小。 PC 機還可作為操作終端，實現(xiàn)遠程監(jiān)控。

7.4 顯示器

7 英寸， 640×480 點陣，彩色 LCD 顯示器。

7.5 運轉(zhuǎn)方式

定值運轉(zhuǎn) 、程序運轉(zhuǎn)。

7.6 設(shè)定方式

中／英文菜單，觸摸屏方式輸入。

7.7 程序容量

(1)定值運轉(zhuǎn)時間設(shè)定可達 9999 h 59 m  (也可設(shè)定為持續(xù)運轉(zhuǎn)無 時間設(shè)限)；
(2)可使用的程序容量：z大 100 組；
(3)可使用的記憶容量：每組 100  段次(step)  ，共 10000 段；
(4)可重復(fù)執(zhí)行命令：每一個命令可達 9999 次循環(huán)。

7.8 顯示分辨率

溫度： 0.01℃；時間： 0. 1min。

7.9 溫濕度傳感器

Pt100 鉑電阻。

7.10 通訊功能

(1)  可連接計算機顯示曲線、數(shù)據(jù)采集；
(2)  RS-485 、RS-232 與網(wǎng)口 LAN  (選購)；
(3)  USB2.0 接口。

7.11 軟件功能

開機自檢功能、日歷定時功能(自動啟動和自動停止運行)、溫度上下限預(yù)
警

7.12 控制開關(guān)

(1)緊急停止開關(guān)；
(2)啟動(電源)開關(guān)。

8.安全措施

8.1 高溫保護噴淋

采用溫度控制系統(tǒng)高溫自動噴淋。現(xiàn)場溫度設(shè)置指導(dǎo)。

8.2 加熱器、加濕器

采用不銹鋼電熱管。

8.3 防爆泄壓口

(1) 設(shè)備頂部設(shè)置防爆泄壓口 1 套(300mm×300mm)，用于箱內(nèi)在爆炸時 快速排出高壓氣體；
(2) 泄壓口開啟側(cè)安裝 1 件防爆鏈， 防止泄壓口開啟≥90 度， 達到泄壓完 成后自動復(fù)位的功能。
（3）我們的技術(shù)要求是測試電芯和電池PACK  屬于第九類危險品 需要有防爆功能  確保我們的產(chǎn)品測試的時候發(fā)生起火 火不會外溢，爆炸的時候不能有飛濺物飛出。

8.34接地

設(shè)備內(nèi)外箱體可靠接地，接地電阻小于 4Ω。

8.5 防爆鏈條

箱體拼接處具有較好的強度和剛性， 門結(jié)構(gòu)、門鎖加強； 箱體大門左右兩側(cè)
及大門中間各安裝φ 8mm 防爆鏈條 2 件(共 6 件)。

8.56觀察窗

(1)大門上設(shè)計多層真空鍍膜鋼化玻璃觀察窗(W300mm×H400mm)；
(2)觀察窗內(nèi)頂部設(shè)置照明燈；
(3) 玻璃貼防爆膜，觀察窗內(nèi)側(cè)帶防爆鋼絲網(wǎng)以防止產(chǎn)品爆炸對玻 璃的沖擊碎片。

8.7其它

 (1) 配有緊急停止按鈕。

9.安全保護裝置

9.1 制冷系統(tǒng)

(1)壓縮機超壓保護； (2)壓縮機過熱保護；
(3)壓縮機過流保護   (4)  冷凝風(fēng)機過載保護。

9.2 試驗區(qū)

(1)箱內(nèi)外氣壓平衡裝置；
(2)風(fēng)機電機過熱保護；
(3) 獨立式兩級數(shù)字型高低溫保護： 溫度可調(diào)。 A、通道超溫保護；
B 、可調(diào)式樣品超溫保護。

9.3 其它

(1)電源缺相及相序錯誤保護；
(2)漏電保護；
(3)負(fù)載短路保護；
(4)控制回路和照明回路保險絲／斷路器；
(5)出現(xiàn)故障時，控制系統(tǒng)顯示故障信息并發(fā)出聲光報警。